プロセス技術開発
当社の様々な生産技術強化を図るため、精錬凝固技術、塑性加工技術、計測・制御技術、分析・評価技術を駆使し、技術開発を行なっています。
特に特殊鋼分野に関しては、溶解から圧延・製品保証に至るまでの一貫したプロセス技術・システム技術を基に連携体制を確立しています。
開発事例
加圧溶解炉
加圧窒素雰囲気下での溶解・鋳造により、溶鋼への窒素添加量を増加させ、特性を飛躍的に向上させた超高窒素含有鋼の製造が可能です。
熱間鍛造シミュレーション
制御鍛造～熱間鍛造における各種組織、機械的性質予測が可能で、最適な特性を得るための鍛造工程設計を実現しました。
GD-OESによる表面分析
スパッタなどの成膜、メッキ・熱処理材などを、表面から深さ方向にかけて分析し、表層部の評価・解析を迅速に行うことにより、材料開発に寄与しています。
形状検査・外観検査
画像処理技術や3D計測技術を利用して、複雑形状部品の形状・外観検査装置を実現し、検査プロセスの効率化を図ります。
（左図 3Dスキャン図）
自動車排気系用高耐食ステンレス鋼溶接ワイヤ
自動車排気処理系用に開発した溶接ワイヤ「WSR43KNb」は、高Ｎｂ添加により、従来のソリッドワイヤやＭＣＷよりも耐食性に優れ、耐溶接割れ性も確保しています。
開発テーマ
| 製鋼・精錬・凝固 | 金属材料溶解鋳造技術 鉄合金、非鉄合金（Ti、V、Mg･･･） |
| 新製造プロセス（高窒素鋼、アトマイズ粉末、鋳造品） | |
| 解析技術 鋳造・凝固解析（精密鋳造、二次溶解、ＣＣ等）、ガス流れ解析 |
| 切削・塑性加工 | 難加工性材料の塑性加工技術（超合金、チタン合金等） |
| 組織制御技術（圧延、鍛造における組織制御） | |
| 塑性加工・切削数値解析技術（組織予測、破壊予測、工具寿命予測など） | |
| 各種塑性加工評価技術 (スパイクテスト､テーパカップ試験) | |
| 粉末成形技術 | |
| 高能率切削加工技術 |
| 計測・制御・接合 | 非破壊検査技術（超音波探傷、渦流探傷） |
| 計測技術（寸法計測、画像処理） | |
| 接合技術（ロボット溶接、溶射） | |
| 接合材料設計（チタン、フェライト系ステンレス鋼、各種溶射材料他） |
| 分析・評価 | 各種分析評価技術（成分､介在物､表面状態） |